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粉末成型機(jī)常用的后處理方法有以下幾種
點(diǎn)擊次數(shù)：1057 更新時間：2022-05-10
粉末成型機(jī)由機(jī)構(gòu)的組成原理可知，任何平面機(jī)構(gòu)都可分解為原動件、基本桿組和機(jī)架三個部分，每一個原動件為一個單桿構(gòu)件，分別對單桿構(gòu)件和常見的基本桿組進(jìn)行運(yùn)動學(xué)分析，并編制成相應(yīng)的子程序，在對整個機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動分析時，根據(jù)機(jī)構(gòu)組成情況的不同，依次調(diào)用這些子程序，從而完成對整體機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析。而根據(jù)各功能元的解，動力源可以采用電動機(jī)、汽油機(jī)、蒸汽透平機(jī)、液壓機(jī)、氣動馬達(dá)等；上下加壓則可采用凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、液壓缸等；送料可采用連桿機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)等．這樣可組合的方案達(dá)上百種，所以需要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行設(shè)計。
粉末成型機(jī)常用的后處理方法有以下幾種：
(1)整形。將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi)，在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結(jié)過程中造成的微量變形。
(2)浸油。將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。
(3)蒸汽處理。鐵基零件在500~600℃水蒸氣中處理，使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
(4)硫化處理。將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nèi)，經(jīng)十幾分鐘后取出，并在氫氣保護(hù)下再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。
